Не сомневайтесь, мы лучшие в своем деле

Получите расчет стоимости в день заявки

Файл для подсчёта стоимости

Резка триплекса — «Дайм»

Резка триплексаБольшинство светопрозрачных конструкций, получивших распространение как в обустройстве помещений, так и в наружном остеклении, как правило, изготавливаются из триплекса. Это многослойное стекло, состоящее из склеенных между собой двух или нескольких стекол, обладает улучшенными характеристиками: высокая прочность, безопасность, длительный срок службы и большие возможности для декора. Оно может применяться например для создания ограждений из стекла.

Механическая прочность достигается за счет соединения стекол пленкой или клеевым составом, при этом в результате получения слоистой структуры возрастает гибкость конструкции и ее устойчивость к разрушению под действием внешних факторов. Безопасность триплекса обусловлена тем, что пленка удерживает осколки при разрушении стекла, поэтому эти конструкции обычно устанавливают в местах большого скопления людей: магазины, бизнес-центры, общественные здания. Наряду с этим, триплекс позволяет вносить декоративное разнообразие в фасадное остекление, так как можно комбинировать прозрачные и цветные стекла, а также варьировать степень пропускания солнечного света.

Стекло триплекс и сферы его применения

В производстве триплекса используют разные виды стекол: листовое, ударопрочное, солнцезащитное, закаленное. Выбор стекла зависит, в первую очередь, от предполагаемой нагрузки, поэтому конструкции, к прочности и устойчивости которых предъявляются повышенные требования, производятся из закаленного стекла. Триплекс из закаленного стекла — это лучшее решение для лестничных ступеней, стеклянных полов и крыш, межкомнатных перегородок, витрин и оконных стеклопакетов, а для интерьерного декора можно ограничиться листовым стеклом марок М0, М1 или М2.

Для наружного остекления часто используют солнцезащитные или энергосберегающие стекла: первый тип остекления снижает степень пропускания света и солнечной энергии, а энергосберегающее стекло пропускает солнечное излучение, но препятствует потере тепла. Триплекс может изготавливаться из энергосберегающих стекол с мягким покрытием (I-стекла) или с твердым покрытием (K-стекла), которые имеют разный коэффициент излучательной способности.

Для декоративного триплекса применяют матовые или цветные стекла, а также разные технологии окраски и художественного оформления. Производство триплекса может осуществляться из уже окрашенных в массе стекол, но есть возможность нанести на готовую конструкцию цветную полимерную пленку, выполнить матировку или проложить в качестве промежуточного слоя фольгу, декоративную бумагу или прозрачную ткань.

Изготовление триплекса

В зависимости от технологии производства различают заливной и пленочный триплекс. В первом случае стекла склеиваются специальной жидкостью, а во втором случае используется пленка. Поэтапное производство заливного триплекса включает в себя подготовку стекол, фиксирование двусторонней ленты для присоединения второго стекла, подпрессовку, заполнение пространства склеивающей жидкостью и ее затвердевание под воздействием УФ-облучения. К основным преимуществам заливной технологии относится возможность склеивания стекол, отличающихся по толщине, фактуре и цветовой гамме.

Пленочные триплексы, изготавливаемые по автоклавной или безавтоклавной технологии, обеспечивают улучшенные оптические характеристики стекол, повышают их влагостойкость, исключают травматизм при разрушении стекла и дают возможность выполнять дополнительную механическую обработку конструкции. При изготовлении пленочного триплекса автоклавным методом, также выполняемым в несколько этапов, осуществляется склеивание стекол под действием высокой температуры и давления. На первых этапах выполняется резка стекла по установленным размерам и обработка стекол для получения гладкой поверхности. На завершающих этапах между стеклами прокладывается пленка (этиленвинилацетатная или поливинилбутиральная), после чего изделия прессуются в автоклаве.

В производстве пленочного триплекса широкое распространение получила и технология вакуумного ламинирования. После выполнения подготовительных этапов (резки и мойки стекол) заготовка из стекол и пленки помещается в специальную установку и подключается к вакуумному пакету. В этом случае осуществляется контролируемый нагрев поверхности, выдержка заготовки и ее вакуумное охлаждение, поэтому безавтоклавное производство триплекса считается более безопасным. Кроме этого, благодаря разнообразию пленок изготовление триплексов методом вакуумного ламинирования позволяет получать конструкции с разной светопропускающей способностью.

Резка триплекса

Ключевыми этапами производства триплекса являются резка стекла и разделение заготовок, выполняемые с разной степенью автоматизации. Для триплекс-резки предназначены, в частности, специальные столы с мостом резки, функцией подъема рабочей поверхности и поддувом. В процессе производства триплекса стекло перемещается на стол и располагается горизонтально с учетом длины отреза, после чего осуществляется резка и разрыв заготовок механическим способом либо посредством инфракрасных ламп. Разделение заготовок происходит в результате нагревания линии надреза стекла и размягчения пленки.

При наличии моста резки можно подсоединить его к существующему оборудованию или использовать стандартные столы для резки стекол с функцией «двойной ноль». Однако резка стекол большой толщины и изготовление триплекса высокоточных размеров обычно выполняется пилами с твердосплавными дисками под струей воды. В масштабном производстве триплекса используют специальные линии резки для повышения производительности и сокращения времени изготовления изделий. Немаловажно и то, что полностью автоматизированные линии с пилами для резки позволяют выполнять не только прямолинейную, но и диагональную или фигурную триплекс-резку для получения нестандартных конструкций.